Control de procesos TIOS® Para supervisar y documentar los procesos de asentamiento en la técnica de fijación.
Las herramientas TIOS Control incluyen un sensor para registrar las fuerzas de procesamiento y las trayectorias de los procesos de fijación. Estos valores proporcionan información muy precisa sobre todo el proceso de fijación y son evaluados por un amplificador de medición HBM MP 85a. Los datos pueden transmitirse a sistemas superiores (PLC, PC industriales, etc.).
TIOS Control permite un control de calidad permanente en la tecnología de fijación. Incluso las uniones sensibles que requieren documentación se comprueban de forma exhaustiva, sin necesidad de grandes equipos. Ya se trate de productos de alta calidad o de uniones relevantes para la seguridad.
TIOS Control ofrece al usuario la seguridad de que cada una de las uniones cumple con las propiedades de referencia determinadas previamente en la prueba. Con el registro de los datos, se documenta la calidad del proceso para el cliente y para la propia gestión de calidad.
Ventajas de un vistazo
- Evaluación exhaustiva del proceso de fijación: registro de la fuerza de fijación en función del recorrido
- Información inmediata en caso de que no se alcancen los parámetros requeridos (influencia en el proceso)
- Supervisión y documentación completa del proceso de fabricación continuo
- Documentación y archivo de los datos de una producción sin errores (responsabilidad por el producto)
- Se proporcionan todos los datos relevantes para el control del proceso:
- Funcionamiento impecable de la fijación
- Material y calidad de la fijación
- Parámetros de la aplicación, como el rango de sujeción y el patrón de agujeros
- Prevención de reclamaciones y devoluciones
- Ahorro de costes por servicios y asistencia al cliente innecesarios que se producen cuando el control es deficiente
- Mejora significativa de la imagen gracias a una fiabilidad del 100 % frente al cliente
La técnica de la supervisión continua de procesos
TIOS Control consta de varios componentes. La unidad de evaluación se compone de un armario de distribución en el que se alojan el amplificador de medición y el PLC. El amplificador de medición evalúa los sensores, mientras que el PLC se encarga de controlar la comunicación con una unidad PLC externa. La unidad de evaluación se puede ampliar, por ejemplo, conectando un sistema de copia de seguridad a través de un PC o un servidor, así como conectando escáneres, impresoras, señales luminosas o monitores.
Las herramientas de colocación se suministran calibradas y, en caso de sustitución, pueden cambiarse inmediatamente por dispositivos de idéntica construcción. Al conectar el dispositivo, todos los valores característicos de los sensores se cargan automáticamente en el amplificador de medición. Si es necesario sustituir los dispositivos, por ejemplo, por motivos de mantenimiento, las herramientas de repuesto pueden seguir funcionando inmediatamente. No es necesario realizar una nueva programación en el lugar de trabajo.
Para la visualización y el ajuste del amplificador de medición se necesita un ordenador (portátil) que se conecta a la unidad de evaluación a través de Ethernet o un cable USB especial. El software necesario para los ajustes está incluido en el volumen de suministro de la unidad de evaluación. La unidad de evaluación dispone de una configuración básica de software con la que se puede iniciar inmediatamente la supervisión del proceso. Los ajustes exactos deben determinarse y establecerse en la práctica mediante ensayos.
Con TIOS® Control, los procesos de colocación se vuelven transparentes.
El proceso de colocación se representa en un diagrama de fuerza-recorrido. El resultado, una curva con la relación fuerza-recorrido, está disponible en tiempo real. La unidad de supervisión comprueba la curva según diferentes parámetros y emite un mensaje «OK» o «NOK». Este mensaje puede vincularse, por ejemplo, al control de la máquina para bloquear el aire comprimido del dispositivo manual o bloquear el conjunto en un dispositivo. Los datos también pueden mostrarse en forma de gráfico. Para obtener un «correcto», las ventanas de medición deben atravesarse en sus límites en dirección a las flechas de entrada y salida de las curvas de asentamiento. Es posible realizar una evaluación detallada del proceso de asentamiento.
